アイロン中の生地の品質は、多くの要因に密接に関連しており、その中で蒸気パラメーター、機械的力、布の特性、および機器構造の設計が重要な要因です。
蒸気パラメーターは、アイロン効果の中核です。蒸気の圧力と温度の一致は、布ファイバーの可塑化効果に直接影響します。研究では、蒸気圧が0.3MPa未満の場合、繊維分子鎖の移動度が限られており、深いしわを除去することが困難であることが示されています。圧力が0.6MPaを超えると、過熱のために布の表面が損傷する可能性があります。したがって、蒸気温度は、特に綿の布で160°から180°の間で厳密に制御する必要があります。蒸気温度は170℃で、最良のアイロン効果を達成できます。温度変動は±5℃を超えると、違法なアイロン効果が生じます。さらに、蒸気湿度を無視しないでください。乾燥が95％未満の場合、布の表面に水の汚れが現れる傾向があります。そして、過度の湿度により、生地が収縮して変形する可能性があります。したがって、 完全自動産業アイロン台 高精度の蒸気制御バルブを装備する必要があります。フロー制御の精度は±2％に達し、閉鎖制御システムをリアルタイム温度と湿度センサーと組み合わせて形成して、蒸気パラメーターの安定性を確保する必要があります。
機械的な力の適用方法も、アイロン効果に大きな影響を与えます。アイロンドラムの線形圧力分布の均一性は、生地の平坦性に直接関係しています。ドラムのデザインが微分されるモデルの場合、フロントドラムとリアドラムの線形圧力差は、0.5〜1.2N/cmの範囲内で制御する必要があります。過度の圧力差は、生地を伸ばして変形させます。ドラムの直径と回転速度の一致も同様に重要です。たとえば、直径800mmのドラムは、3.5m/minの線形速度で、ファブリックの表面とドラムの間に完全な接触を実現できます。回転速度が速すぎると、蒸気のアクション時間が不十分になる可能性がありますが、回転速度が遅すぎると生産効率が影響します。さらに、コンベアベルトの張力制御精度は±1％に達する必要があります。張力が不十分な場合は、布地が滑りますが、過度の張力は布の繊維を損傷する可能性があります。最新の完全自動産業アイロン台は一般に、サーボモータードライブシステムを使用して、ドラム速度とコンベアベルト速度の正確な同期を実現し、同期エラーが0.1％以内に制御されるようにします。
ファブリックプロパティは、アイロンパラメーターを決定するための重要な基礎でもあります。異なる繊維材料の熱可塑性は大きく異なります。たとえば、ポリエステル繊維は140°Cで柔らかくなり始めますが、ウール繊維は効果的なシェーピングを実現するために180°Cに達する必要があります。布地の重量は、蒸気透過性に高い要件を置いています。 200g/m2を超える重い生地は、浸透蒸気噴射技術を使用する必要があり、蒸気噴射圧力は0.4MPaを超えるはずです。さらに、生地の水分含有量も重要です。 5％〜8％の水分含有量は、繊維の熱伝導率を改善できますが、水分含有量が高すぎるか低すぎるとアイロン効果が低下する可能性があります。したがって、完全に自動産業アイロン台には、近赤外分光分析技術を使用してリアルタイムでファブリック組成を検出し、アイロンパラメーターを自動的に調整してアイロンを自動的に調整するファブリック認識システムを装備する必要があります。
機器の構造設計は、アイロンの品質に直接影響します。ドラム表面の鏡処理プロセスは、ファブリックの摩擦係数を効果的に減らすことができます。 0.3μm未満の表面粗さを備えたクロムメッキのドラムを使用すると、布の表面の丸薬現象を減らすことができます。さらに、蒸気噴射穴のレイアウト密度と角度設計を最適化する必要があります。穴の直径1.2mmと25mmの間隔を持つ六角形の配置は、蒸気の均一な分布を実現できます。凝縮液排出システムの効率は、蒸気の乾燥に直接影響します。サイフォントラップを使用するモデルの場合、排水容量は蒸気荷重の1.8倍に達する必要があり、排水遅延時間は0.3秒以内に制御する必要があります。また、機器には、ディファレンシャル給餌テクノロジーを介して生地のしわを効果的に排除するために、事前シュリンクデバイスを装備する必要があります。
